进行各种常规测试，以确保质量，性能断路器而这些是
让我们逐一讨论。
工频耐压试验
这电源系统可能经历过不同的暂时权力吗电压这种情况可能是由于系统突然切断负载、在线分接开关操作错误、系统中并联补偿不足等原因造成的。耐工频过电压断路器测试验证主电路的绝缘强度是否足以承受系统的这种异常过电压条件。断路器还应设计得能够承受雷电和开关脉冲引起的过电压。一个断路器与其他昂贵的工程设备一样，设计用于安全地面对各种异常情况，但同时，设计师不能牺牲经济的方面。
为了验证承受各种过电压条件的能力而不牺牲制造的经济方面，断路器必须通过和通过不同的介电测试。但只有工频耐压试验才属于过电压试验的范畴断路器的常规测试．
一分钟干电频率电压耐压试验
假定过电压条件下，在工频不能持续超过一分钟的时间，而且它实际上持续的时间远少于一分钟的持续时间。本试验是为了验证断路器主回路提供的绝缘是否能够承受长1分钟的工频过电压。
测试在断路器的干燥条件下进行。根据系统的标称电压电平，在测试期间施加到断路器的功率频率电压。
让我们讨论一个分钟干电频率电压耐受测试的一个常见例子SF6断路器．这里通常所有断路器的顶部极点都是一样的电压要测试的额定值，优选地通过铜导体连接在一起。然后这种连接正确地接地。同样的基础断路器在测试中要正确地接地。这buttom of all poles of all circuit breakers under test, are connected together preferably by copper conductor.
然后，该连接连接到单相高压级联变压器的相端。高压变压器这里使用的是级联汽车变压器如果输入电压可以从零到几百伏，并且相应的二次电压为零至数百千伏。在测试期间，通过高压级联在断路器的按钮端子处施加电压变压器，缓慢地从0变化到指定的值，然后在那里停留60秒，然后慢慢地下降到0。在测试过程中，要测量的对地泄漏电流和泄漏电流不应超过规定的最大允许限值。试验过程中任何绝缘失效说明断路器使用的绝缘不足。
辅助控制电路介电试验
辅助和控制电路的电压条件也可能存在异常。因此，断路器的辅助和控制电路也应通过短持续时间功率电压耐受测试。这里施加2000 V的测试电压持续一分钟。辅助和控制电路的绝缘应通过该测试，并且在测试期间不应有任何破坏性放电。
测量主电路的电阻
这电阻主电路的电压是通过直流电压降测量的。在本试验中，将直流电注入电路并与之相对应电压降测量并从电路的这种电阻测量。注入的电流将从100 a到最大额定值当前的的断路器．最大测量值可以是温度升高试验所获得的值的1.2倍。
紧张性测试
该试验主要是在气体绝缘开关装置上进行的。在这个测试中，泄漏率是测量的。这个测试确保了预期的寿命开关柜．这里所有的接合点在空气气体包含路径覆盖紧密与聚乙烯薄片(最好是透明的)超过8小时,然后里面的气体密度这个封面是衡量插入气体检测端口的气体探测器通过现在上创建一个洞。测量单位是ppm，并且应该在规定的限度内。最大气体泄漏限值3ppm / 8小时，以标准为准。
视觉检查
这断路器应目测检查模板上的语言和数据、任何辅助设备的识别标志、油漆的颜色和质量、金属表面的腐蚀情况等。
机械操作测试
这断路器必须以最大值顺畅操作，以及最小允许辅助和控制电路电源电压。结束和跳闸操作应至少执行至少5次，用于指定的最大允许控制电路电源电压以及指定的最小允许控制电路供应电压．检查断路器的合闸和分闸操作是否符合控制电路的额定供电电压。以控制电压的110%作为断路器合闸和分闸操作的最大极限。以控制电压的85%作为断路器合闸操作的最小极限，以控制电压的70%作为断路器分闸或跳闸操作的最小极限。在最大和最小控制电压运行时，运行时间分别比额定控制电压运行时间少和多，但所有时间都应在规定的时间限制内。如适用，如在气动断路器的情况下，断路器还应在规定的最大允许工作压力、规定的最小允许工作压力和规定的额定工作压力下至少操作5次。断路器也用于快速自动重合闸;根据额定板上的规格，至少要检查5个启闭操作周期。开合操作的实际时间间隔应与运行周期规范中给出的时间间隔相吻合。当断路器作为单独的部件发货，并在现场重新组装，制造商应参与调试测试，以确定这些单独的部件和组件作为一个完整的断路器组装时的兼容性。对于所有要求的操作序列，都应该进行测试，并记录所有的闭合和开启操作时间以及两个共轭操作之间的间隔。在适用的情况下，也要记录断路器运行期间流体压缩(压差)的测量值。
可以在断路器上执行负载操作循环以绘制无负载行程曲线。曲线应在参考机械行程特性的规定包络内。
注意:应在操作期间测量和记录参数断路器测试，如下所示
- 每个杆的关闭时间
- 靠近杆或关闭不匹配时间之间的时间差
- 各电杆的开启时间
- 两极之间的开路时间差或开路失配时间
- 每个杆的近距离时间
- 两个共轭开启操作的时间差(O-C-O)
- 关闭操作期间最大反弹移动触点
- 在关闭操作期间移动触点的总反弹
- 移动触点过行程
- 接触速度在DEG / MS中关闭（如传感器是旋转式的)
- 在DEG / MS中打开的接触速度（作为换能器是旋转型）
- 打开期间的阻尼时间
- 弹簧充电时间
当断路器的各部件在现场装配在一起时，断路器的机械行程特性应在现场调试结束时确认其正确性。如果在现场进行，制造商应该规定准确的操作程序，否则结果可能会不同，瞬时接触冲程的比较可能无法实现。断路器触点的机械行程特性是利用行程产生的传感器或类似的设备连接到断路器联系机制。
除此之外，应检查控制和辅助电路中的每个连接，应检查断路器亭中的辅助电路。还应检查控制和/或辅助开关是否正确指示断路器的打开和关闭位置。对于指定的最大和最小允许控制，所有辅助设备也应正确且平稳地操作电压供应。
