燃烧是什么?
燃烧是氧气与燃料中不同元素结合的化学过程。在这种结合过程中，每单位质量的可燃元素产生一定数量的热量，这取决于与氧结合的元素。参与燃烧过程的元素有氧、氢、碳和硫。
在燃料(煤)中有许多其他的元素也参与燃烧过程，如铁、硅等。它们通常是少量存在的，属于燃料的杂质。这些杂质在煤的燃烧过程中产生一定的废物，并以灰的形式保存在蒸汽的灰坑中锅炉炉后,燃烧。包括煤在内的燃料的燃烧需要三个阶段来完成。
- 吸收热量使燃料的温度上升到燃点。
- 挥发性气体的蒸馏和燃烧
- 固定碳的燃烧。
当煤被输送到锅炉在煤粉炉中，煤的温度首先被提高到它的燃点，煤中的挥发性物质即所谓的碳氢化合物，如沼气、焦油、沥青、石脑油等从煤中分离出来，并以气态形式被驱动出来。这些气体然后与空气中的氧气结合，氧气是通过热床燃料(煤)的床层提供的蒸汽锅炉炉。
当碳氢化合物从煤中分离出来后，固体碳与空气中的氧气结合，形成一氧化碳和二氧化碳。煤中的任何不可燃物质都以煤灰的形式通过炉排落到锅炉炉膛下面的深坑中。
燃烧过程到目前为止，炉内要有足够的空气供应。
一般来说，一磅煤完全燃烧大约需要12磅空气。但在实践中，由于理想的燃烧条件在实际中无法实现，因此需要用强制通风的方式向炉内提供两倍或更多的空气。要把空气供应到管道的所有部分总是相当困难的蒸汽锅炉炉均匀。
另一方面，不能向炉内输送太浓的空气。如果供气速率比规定的速率非常高，那么在燃烧过程完成之前就有可能吹出烃类气体。因此，高炉送风应控制在较高的速度。
锅炉炉膛的设计和运行主要是为了达到燃烧时烟气最小的目的。少烟燃烧主要有两个原因，
- 烟雾是空气污染的主要原因。
- 烟是不完全燃烧的迹象。未燃烧的可见气体以烟的形式显示出来。
完全燃烧的原理很简单，但并不总是能够实现蒸汽锅炉炉。将煤引入锅炉炉膛，将温度升高到燃点，并为燃烧提供足够的空气，可能并不足以使燃烧成功。在设计炉子时还要记住另一个因素。
同样重要的是要将空气与可燃气体彻底混合，并在过程中保持足够高的温度。当燃烧新鲜烟煤时，在锅炉炉膛的燃料床上，可燃性气体被排出，如果空气与可燃性气体没有适当混合，大部分可燃性气体就会被带入烟囱。
蒸汽锅炉炉内的空气混合工艺有很多。锅炉的一个流行的方法是提供耐火砖衬里燃烧室的大小与挡板适合适当的混合气体与空气,引入足够的热空气在燃烧之前使用可燃气体达到锅炉的受热面。
锅炉炉膛结构
为了成功燃烧a锅炉炉在它的结构中有一些重要的部分，例如
- 支撑燃料(煤)的炉栅。
- 燃烧室-燃烧发生的地方，提供新鲜空气。
- 在燃料燃烧过程中收集和捕捉垃圾是一种遗憾。
锅炉炉炉篦
在蒸汽锅炉炉膛内设置炉排，用于支撑炉膛内的固体燃料。炉排的设计允许空气进入固体燃料中进行燃烧。
孔的开口炉篦开口不能太大，以免未燃尽的燃料部分掉下来，另一方面开口也不能太窄，以免阻挡足够的空气通过燃料。
炉膛的燃烧室和燃烧室
燃烧室锅炉炉排的上方就是炉排燃烧室是挥发性碳氢化合物燃烧的延伸。由于燃烧而产生的热量被吸收蒸汽锅炉表面在顶部燃烧室。燃烧室内设置不同的防火砖、墙和挡板，使空气与可燃气体适当混合。
灰坑
灰坑蒸汽锅炉的炉膛是在炉排下面设置的一个炉膛，用来收集上面火产生的垃圾(灰)。灰坑也可作为通过炉排的空气供应室。灰坑底部与炉排之间必须有足够的高度，以提供足够的空气空间。通常的做法是使坑底朝前倾斜，以方便清除灰。
